一、儀表概述： 
高壓渦街流量計主要是指渦街流量傳感器能夠承受高壓，為了承受高壓，從渦街流量傳感器的材質上、渦街流量傳感器的零部件結構上、渦街流量傳感器的組裝上都采取了非常嚴格的措施。渦街流量計分為低壓型、中壓型和高壓型，當介質壓力為10MPa ≤P≤42Mpa，應采用高壓渦街。高壓渦街分為法蘭卡裝式和焊接式，相對而言，焊接式更為安全可靠。
二、測量原理： 
高壓渦街流量計的原理是由設計在流場中的旋渦發(fā)生體、檢測探頭及相應的電子線路等組成。當流體流經(jīng)旋渦發(fā)生體時，它的兩側就形成了交替變化的兩排旋渦，這種旋渦被稱為卡門渦街。在卡門渦街理論的基礎上又提出了卡門渦街的頻率與流體的流速成正比，并給出了頻率與流速的關系式：f = St × V/d 式中: 
f 渦街發(fā)生頻率 （Hz）
V 旋渦發(fā)生體兩側的平均流速（m/s ）
St 斯特羅哈爾系數(shù)（常數(shù)）
這些交替變化的旋渦就形成了一系列交替變化的負壓力，該壓力作用在檢測探頭上，便產(chǎn)生一系列交變電信號，經(jīng)過前置放大器轉換、整形、放大處理后，輸出與旋渦同步成正比的脈沖頻率信號（或標準信號）。 
三、適用場合：
高壓電渦街流量計可廣泛用于大、中、小型各種管道給排水、工業(yè)循環(huán)、污水處理，油類及化學試劑以及壓縮空氣、飽和及過熱蒸汽、天然氣及各種介質流量的計量。 
四、性能特點： 
1、結構簡單而牢固，無可動部件，可靠性高，長期運行十分可靠 。 
2、安裝簡單，維護十分方便。 
3、檢測傳感器不直接接觸被測介質，性能穩(wěn)定，壽命長。 
4、輸出是與流量成正比的脈沖信號，無零點飄移，精度高。 
5、測量范圍寬，量程比可達1：10。 
6、壓力損失較小，運行費用低，更具節(jié)能意義。 
7、在一定的雷諾數(shù)范圍內，輸出信號頻率不受流體物理性質和組分變化的影響，儀表系數(shù)僅與旋渦發(fā)生體的形狀和尺寸有關，測量流體體積流量時無需補償，調換配件后一般無需重新標定儀表系數(shù)。 
8、應用范圍廣，蒸汽，液體，氣體的流量均可測量。 
五、技術指標： 
1、測量介質：液體、氣體、飽和蒸汽、過熱蒸汽。 
2、精度等級：液體±1.0%，氣體（蒸汽） ±1.5%，插入式±2.5%。 
3、工作壓力：1.6MPa，2.5MPa，4.0MPa，6.4MPa。 
4、介質溫度：普通型-40～150℃ 中溫型-40～250℃ 高溫型-40～350℃。 
5、輸出信號：三線電壓脈沖，低電平0～1V，高電平 > 4V，占空比50%； 二線制標準電流4～20mA；三線制標準電流0～10mA。 
6、工作環(huán)境：-35℃～+60℃，濕度≤95%RH。 
7、工作電源：DC12V；DC24V。 
8、殼體材料：碳鋼、不銹鋼。 
9、防爆類型：本安型 ExibIICT6。 
六、外形尺寸：

七、對直管段的要求： 
為了確保儀表正常、準確運行，傳感器安裝點的上下游必須有一定的直管道，以調整流場，如圖所示。 

圖1：同心縮管； 
圖2：同心擴管； 
圖3：一個90度彎頭； 
圖4：同一平面兩個90度彎頭； 
圖5：不同平面兩個90度彎頭； 
圖6 ：調節(jié)閥應安裝在傳感器下游5D以 遠處，若必須安裝在傳感器上游， 則傳感器上游應有不小于50D的 等徑直管段，下游應有不小于5D 的等徑直管段。 
八、對管道的要求： 
1、上、下游配管內徑D和與傳感器內徑DN相同，其差異滿足下述條件：0.95DN≤D≤1.1DN。 
2、配管應與傳感器同心，同軸度應小于0.05DN。 
3、密封墊不能凸入管道內，其內徑可比傳感器內徑略大。 
4、如需斷流檢查與清洗傳感器，應設置旁通管道，如下圖所示。 

九、對管道振動的要求： 

傳感器盡量避免安裝在振動較強的管道上，若不得已要安裝時，必須采取減震措施，在傳感器的上下游2D處分別設置管道緊固裝置，并加防振墊。 
特別注意：在空壓機出口處振動較強，不能安裝傳感器，應安裝在儲氣罐之后。 
十、選型要點： 
1、流量計的選型盡可能不要使用流量工作在下限極限值，故流量計的口徑應盡可能小，以獲得更大的流速和流量范圍。 
2、流量計應使用在介質工作壓力和溫度范圍的技術參數(shù)內。不要刻意選用高壓力等級和超高溫度的儀表，應根據(jù)實際工作壓力和溫度選用儀表，后者價格要高些。 
3、在爆炸危險場所，應選用防爆型流量計。 
4、渦街流量計的下限流量取決于介質的工況密度和運動粘度，其上限流量一般不受介質壓力和溫度的影響，因此確定流量范圍只要確定實際可用的下限流量即可。計算出下限流量后，查流量范圍表即可確定相應口徑。  
十一、安裝條件：
1、傳感器可安裝在室內，也可安裝在室外。環(huán)境條件要符合要求。
2、傳感器應安裝在水平、垂直或傾斜（流體的流向自下而上）的與其公稱通徑相應的管道上。
3、傳感器應避免安裝在有機械振動的管道上。當振動不可避免時，應考慮在距傳感器前后約2DN處的直管段上加固定支撐架。
4、傳感器感應避免安裝在有較強電磁場干擾、有熱輻射、有腐蝕性氣體、空間小和維修不方便的場所。
5、被測介質含有較多雜質時，應在傳感器上游直管段要求的長度以外加裝過濾器。
6、傳感器的上、下游應配置一定長度的直管段，直管段的內壁應清潔、光滑，無明顯凸凹、積垢和起皮等現(xiàn)象。其長度應符合圖二的要求。安裝液體傳感器的附近管道內，應充滿被測液體。
7、直管段內徑盡可能與傳感器通徑一致，若不能一致，應采用比傳感器通徑略大的管徑，誤差要≤3%并不超過5mm。
十二、注意事項：
1、法蘭與直管段焊接時不能帶著傳感器焊接。
2、安裝時應使傳感器的流向標志與管道內流體流向一致。
3、傳感器安裝前，法蘭凹槽內必須放好密封圈。壓力和溫度測量點的位置，取壓點在傳感器下游3～5DN處，測溫點在下游5～8DN處。
4、測量高溫介質時，切勿用隔熱材料把傳感器連接桿周圍包起來。
5、連接傳器的屏蔽電纜走向，應盡可能遠離強電磁場的干擾場合。不允許與高壓電纜一起敷設，屏蔽電纜要盡量縮短，并且不得盤卷，以減少分布電感，zui大長度不應超過200米。
6、安裝傳感器前，管道必須進行清洗。沖掉管內的雜質，避免通流后堵塞傳感器。測量液體的管道必須充滿被測液體，防止氣泡的干擾。
7、測量氣體的管道為防止儲積液的干擾。安裝位置如圖五所示。高溫高壓下更換探頭體時，必須安全操作，做好高溫防護。降溫降壓后在安全條件下方可更換探頭。